鋁壓鑄件在鑄造加工過程中如果沒有做好準(zhǔn)備工作、并且缺少質(zhì)量意識(shí)，鑄造工藝又存在很大的問題，那么極易造成鋁壓鑄件產(chǎn)生裂紋，一旦鑄件出現(xiàn)裂紋，將會(huì)給鑄造企業(yè)造成了巨大的損失，為此鑄造廠必須認(rèn)真分析鑄件從事裂紋的原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取有效改進(jìn)防止措施，才能防止鋁鑄件裂紋的產(chǎn)生。

　　1、改善鋁壓鑄件結(jié)構(gòu)

　　壁厚力求均勻，轉(zhuǎn)角處應(yīng)作出過渡圓角，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。輪類鋁合金壓鑄件的輪輻必要時(shí)可做成彎曲狀。

　　2、提高合金材料的熔煉質(zhì)量

　　采用精煉和除氣工藝去除金屬液中的氧化夾雜和氣體等。控制有害雜質(zhì)的含量，采用合理的熔煉工藝，防止產(chǎn)生冷裂紋。

　　3、采用正確的鑄造工藝措施

　　使鋁合金壓鑄件實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固不僅有利于防止熱裂紋，也有助于防止冷裂紋。合理設(shè)置澆冒口的位置和尺寸，使鋁合金壓鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。

　　正確確定鋁合金壓鑄件在砂型中的停留時(shí)間砂型是一種良好的保溫容器，能使鋁合金壓鑄件較厚和較薄處的溫度進(jìn)一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應(yīng)力，減少冷裂紋傾向。延長鋁合金壓鑄件在鑄型內(nèi)的停留時(shí)間，以免開箱過早在鋁合金壓鑄件內(nèi)造成較大的內(nèi)應(yīng)力，而產(chǎn)生冷裂紋。

　　增加砂型、砂芯的退讓性鋁合金壓鑄件凝固后及早卸去壓箱鐵，松開砂箱緊固裝置等，是防止由于收縮應(yīng)力而使鋁合金壓鑄件產(chǎn)生冷裂的有效措施。大型鋁合金壓鑄件的砂型和砂芯，在澆注后可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少它們對(duì)鋁合金壓鑄件的收縮阻力，促使鋁合金壓鑄件各部分均勻冷卻。鋁合金壓鑄件在落砂、清理和搬運(yùn)過程中，應(yīng)避免碰撞、擠壓，防止鋁合金壓鑄件產(chǎn)生冷裂紋。

　　4、時(shí)效熱處理

　　鑄造應(yīng)力大的鋁壓鑄件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行時(shí)效熱處理，避免過大的殘余應(yīng)力使鋁合金壓鑄件產(chǎn)生冷裂紋。必要時(shí)，鋁合金壓鑄件在切割澆冒口或焊補(bǔ)后，還要進(jìn)行一次時(shí)效熱處理。

　　鑄造企業(yè)必須保證鑄件鑄造過程中的任何環(huán)節(jié)不會(huì)出現(xiàn)問題，一旦發(fā)現(xiàn)存在鑄件鑄造加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在問題，假如不能迅速采取有效措施加以解決，任其發(fā)展下去，就會(huì)必然會(huì)造成鋁壓鑄件產(chǎn)生裂紋，所以鑄造過程中各項(xiàng)預(yù)防措施一定要到位!